每日商报

【工匠名片】

吴志新

浙江东南网架股份有限公司 焊接工艺员 高级技师

曾参与国家游泳中心（水立方）、首都机场T3航站楼、杭州奥体中心等多项国家级、省级大型重点工程的焊接工作；浙江省“百千万”高技能人才培养工程第二层次“拔尖技能人才”；已获得发明专利3项、实用新型专利7项；获得多项省级工法；第四届“杭州工匠”。

【工匠语录】

要有精益求精的精神，焊接是个粗中有细的工作，只有细致再细致才能做出好工艺；要有坚守、专注的精神，对平凡岗位的坚守，专注做好一件事；工作中要积极创新，多学、多问、多实践。遇到问题要刨根问底，灵活变换解决问题。

我是安徽桐城人，2001年通过操作考试进入浙江东南网架成为一名电焊工，一转眼都快20年了。现在是焊接技术试验中心焊接工艺员、焊工培训指导技师、工程师。

刚进厂的那会，我是名普通电焊工，技术不算优秀。厂里接的项目多，产品要求也比较高，我得不断努力学习充实自己，提高焊接技能。

知其然还要知其所以然，焊接工作中为什么会出问题？如何解决？尤其是出现质量问题时，我觉得更应该从理论上弄清楚原因。那时候不像现在，想学点知识网上就有很多视频教程。我只能利用休息时间，去附近的新华书店找专业的书，学习一些理论知识。

当然，实践也很重要。多干多练，遇到问题时我都会及时向厂里的老师傅请教。就这样，在电焊车间的七八年，我掌握了手工电弧焊、CO2气保焊、氩弧焊等优秀的全位置焊接技能，被调到公司焊接试验中心从事焊接试验、工艺工作。

焊接试验主要是在进入车间生产前，通过试验获取生产的工艺数据。近年来，我每年完成各种材料、焊接接头节点试验多达五六十项，材质最高强度为Q460高强度钢，最厚焊接钢板厚度为180mm。

焊接试验过程中也会遇到各种困难，有些特殊新材料焊接，目前国内都没有相关焊接工艺经验可以参考，甚至连加工的设备都没有。就比如，目前在我们车间生产的中科院的“中微子实验探测器”结构件项目。

这个探测器主要是用于地下700米，采用的是一种特殊的不锈钢材料，结构件上需要焊接的地方都要在工厂里完成，再拿去现场组装。

探测器结构件上的特殊不锈钢材料最厚的焊接厚度达40mm，我们常用的“碳弧气刨”焊接工艺并不能达到这个厚度，只能采取“深熔”焊接工艺。

特殊的材料也要用特殊的设备，可是多方打听后，竟发现没有厂家有完全合适的设备。我们只能先买个有“深熔”焊接功能的设备回来再改装。新买的设备，有前后串联的两个焊枪，我们把焊枪的位置做了改装，改成了对向位置。

刚开始的时候采用的是普通低合金钢板试验，每一次的焊接实验我都做好电流、电压、焊接速度以及焊接角度的记录，一边分析数据一边再试。我都记不得做过多少次试验了，根据记录，前后大概一个月时间差不多用掉了5吨左右的材料。

普通低合金钢板试验成功后，我们换成304不锈钢做试验。不同材料的焊接性能是不一样的。

后面我就着重对焊接工艺进行调整、试验、改进，试验用的304不锈钢总重量有3吨多。记得当时是5月到8月做试验，天气很热，我的工作服上每天都结满厚厚的盐霜，焊接时焊缝要有气体保护，不能吹电扇的。为了防止脱水，自己一天就要喝上四五瓶水。

功夫不负有心人，304不锈钢试验终于成功了！我们最后换了探测器结构件上的特殊不锈钢材料试验也顺利通过了浙江省冶金研究院的破坏性检测，得到了中科院专家评审组的认可。

接下来就是要去车间指导焊接了，焊接的时候由于材料受热会不断地变形，进而影响焊枪和材料之间的距离，所以每支焊枪还需要人工盯着，发现问题可以随时调整。

说实话，焊工的活是又苦又脏又累。夏天不用说，冬天干活前面像个火炉后面冰冰凉的，完全是“冰火两重天”的感受。现在我们车间的主力都是40多岁的，90后的孩子愿意学电焊专业的很少了。我觉得当务之急，电焊行业还是考虑往“智能化”方向走。