“我对传统产业肯定是有情怀的，因为富润的成长和发展，离不开传统产业。”富润控股集团董事长赵林中如是说。

    去年，浙江富润收购了互联网数据公司泰一指尚，开启了传统产业和新兴产业两条腿走的转型之路。但对于传统产业，赵林中丝毫没有打算放弃。

    “传统产业与新兴产业不是对立的，也不是简单的取代，传统产业要有自我颠覆的勇气，坚守不是死守，需要改造提升。”在交谈中善于打比喻的赵林中说，这就像“昨天的太阳晒不干今天的衣服”“在不知道新水桶能否装水之前，不要扔掉旧水桶”。

    纺织和印染是富润的传统产业，面对生态环保、成本上涨等诸多压力，富润闯出了一条康庄大道：绍兴市印染行业绿色标杆企业认定结果揭晓，只有七家企业获此殊荣，富润印染就是其中之一；绍兴市经信委公示了第一批“隐形冠军”，富润纺织榜上有名。

    “拿到这些荣誉都是很难的，比如绿色标杆企业就有一条硬杠杠：排放一吨污水，必须创造30元以上税收。仅此一项，95%以上的印染企业都做不到。”赵林中说，传统产业中一样有“黄金”，关键是要找到掘金的钥匙。

    践行绿色发展

    订单增了两三成

    走进富润印染，人声鼎沸、车水马龙，不少都是前来加工布料客户的外地车辆。工厂内，大卷大卷的白色坯布，像粉笔一样被堆叠得整整齐齐，摞在各个角落，一派热闹景象。“去年受行业整治、环保升级等影响，产能有所下降，但在今年完全逆转，半年生产量为4370万米，产能实际利用率98.75%，同比增加10.09个百分点。”富润印染副总经理阮伟锋对此颇为自豪。

    绍兴加快印染产业提升促进生态环境优化，大量印染企业面临关停整顿，为何富润是例外？“印染企业要生存，就要走出绿色转型之路，这不是靠政府倒逼，而是主动自我革命。”阮伟锋介绍说，富润印染很早开始淘汰高耗能、高污染设备，转而引进蒸汽定型机、印花后水洗等先进设备，总投入近5000万元。

    花重金提升设备，解决的是资源低配。印染行业属于高能耗、高耗水、高污染行业，国内印染企业的单件产品耗水量是发达国家的3倍左右，而水的重复利用率仅为7%，落后于制造业平均水平。在水资源日益短缺等形势下，做好节能减排、清洁生产，就意味着抓住时代机遇，比同行先行一步。

    行走在车间，阮伟锋沿着印染工序逐一介绍：韩国理和蒸汽定型机替代了原有的导热油锅炉，热风喷射到布料进行加热或蒸发布料上的水分，冷却后吸回机器后再次升温，然后从喷管喷出完成热风循环，每年可减少二氧化硫排放90吨；印花后水洗机替代了普通水洗机，提高水的循环率，每年可节约用水量4.5万吨，减少废水排放3.6万吨……“节能减排贯穿在各个生产环节中，逐步形成低投入、低能耗、低排放和高效率的节约型增长模式。”他说。

    随着周边印染企业停产整顿，市场需求关系发生变化，订单向已完成改造提升的企业集中，富润印染受益明显。从去年开始，富润印染满负荷开工，但仍然有新客户源源不断地上门寻求加工，订单量预计增长了两三成。

    瞄准需求升级

    激活个性化订单

    在数码印花车间，37岁的周可正在操作计算机分色印花系统，控制各种专用染料直接喷印到织物上。印出来的花型不仅色彩更艳丽、立体感更强，而且没有任何污染。

    数码印花和传统印花完全不同，周可感受最为深刻。“我以前在传统的印染车间干过，工作环境很差，很多年轻人都不愿意干，就是因为吃不了这个苦。”周可说，尤其到了夏天，印染车间温度比室外还高、空气闷、气味难闻、染料遍地，呆在里面就像蒸桑拿一样，每天都是汗流浃背。同样是印染车间，数码印花是在空调间内，不论夏天还是冬天都保持恒温环境，每天的工作就是盯好12台数码印花机。数码印花省去了传统印花方式中的制版工序，直接通过电脑上传需要印染的花样，然后直接“打印”出来即可。

    数码印花不仅能使印花速度大大加快，而且不受花样花回大小、套色多少的限制。既然好处这么多，为何其他印染企业就没有上马这类新设备呢？阮伟锋一语道破了其中的原由：成本太高。这个成本不是指设备成本，而是印染成本，传统印染成本只需要2元至4元/米，而数码印染却高达16元/米左右。

    新设备和新技术不能只是为了节能减排，更关键是为企业带来效益。“我们发现这几年客户需求呈现出‘快时尚’的特点：订单量少、花型款式多，但交货周期却很快。传统印染企业很难适应这种订单，光出匹样布，就要经过分色描稿、扫样等多个环节，这花上一周多时间，而数码印染最快当天就能出样布。”阮伟锋说，富润印染在这两年陆续增加数码印染设备投入，就是源于市场日益增长的个性化需求。

    如今，一两千米以下的个性订单越来越多，全部转到数码印花车间来完成。“平均每个月，这样的个性订单在50个以上，如果没有这些打印机，根本不可能完成。”周可用手擦拭了下眼前的数码印花机，手上没有一丝灰尘。

    加大技术创新

    做别人做不了的

    纺织，是富润传统产业中不可或缺的部分。与印染产业一样，同属于劳动密集型产业，竞争激烈利润有限，粗放型发展很难适应当前形势，改造提升需求迫在眉睫。

    相比同行，富润纺织的日子较为“滋润”，2016年实现产值2.2亿元，利润2196万元，今年国内订单量上升了30%。“做纺织面料中的高精尖，做别人做不了的产品，这是我们的秘诀。” 富润纺织总经理助理杨利永告诉记者，富润纺织一直坚持产品差异化的竞争策略，专注于中高档精纺呢绒，坚持“人无我有、人有我优”的经营理念。

    “做别人做不了、不想做的产品，哪怕数量再少，也需要去试一试、博一下。” 杨利永说，富润纺织就是在一次次的尝试和拼搏中，拿下了一个个市场。有一年，一位日本客户希望做一批羊毛纱和涤纶长丝交织的新产品，但订单很小，仅仅500米，很多纺织企业觉得太吃亏不愿意做。一个纺织产品的开发，往往需要经历数十次的试验；一米新品的背后，往往堆积着数百米的废品，经过半年多的摸索，富润纺织不断提升工艺参数最终成功。一年之后，新订单接踵而至，从500米做到了几十万米。

    做别人做不了的产品，靠的是技术创新。技术创新来自生产一线，富润纺织的老员工王鸽，面对“纱线支数不断提高，新纤维层出不穷”的现状，她自创了一套先进操作法，在减少停台提高生产效率的同时，也提升了产品质量。在富润纺织有一个QC小组，专门解决生产质量方面的“疑难杂症”。

    技术创新来自于研发投入。在富润纺织一楼的成品陈列室，有数款亮光面料颇受市场欢迎。杨利永捧着其中一块黑色带光泽的毛呢面料说，这款面料与意大利产品很接近，但价格只有国外的60%，为了研发这种亮光工艺，企业投入了上百万元。这并非偶然，富润纺织每年都将利润的30%投入到研发和新产品开发上，技术创新让企业在“高精尖”道路上走得更远。