废塑料通过一条传送带源源不断地输送进机器设备的“口”中，“吐”出来的竟是黑乎乎的油料——有没有想过，塑料垃圾能变身成“油田”？

杭州电子科技大学的一支科研团队，历时7年研发的垃圾塑料工业化裂解制油技术，解决了一系列提炼难题，让废塑料制油成功实现了产业化转换。科研项目的领头人、杭电环境工程研究所所长俞天明教授说：“通过无氧分解，可以让垃圾塑料里的高分子转换成低分子，分解成不同的油和气，这个原理并不复杂。”

杭电科研团队的基地在衢州市衢江区莲花镇，两个几千平方米的厂房里堆满了塑料垃圾，整个基地就像一个神奇的“消化系统”，而基地里闻不到一丝异味，废气经过处理后，排放的主要是洁净水蒸气和二氧化碳，环保达到零排放，彻底解决了废塑料处理所产生的二恶英问题，中国质检总局和国家环保部对其进行的二恶英测试结果表明，完全符合欧盟标准。而且整套“消化”系统非常密闭，通过建立恒压自动控制，系统各个工艺段均保持接近常压范围，没有泄漏和爆炸危险，而且还节能。

据俞天明透露，制油原料要求比较低，可处理含水率达60%的造纸、生活废塑料，通过这种技术炼制出的油比原油质量更好，价格也差不多，“相对废塑料焚烧处理，我们的生产线大量减少了污染物排放，炼制出来的都是清洁能源，让消耗做到了最省，利用则做到了最大。”

我们在生产基地看到，整条生产线仅需4个操作工就行。这条生产线日处理垃圾塑料100吨以上，出油率达65%到70%。杭电信息与控制研究所副所长王建中透露说：“我们还通过建立远程控制中心，实现了对生产线的远程控制，在任何地点都可以对生产线实时管理和安全监控。”

这支科研团队还把目光投在了富阳造纸业上——富阳造纸业每年产生600多万吨废塑料，每天产生的废渣超过3000吨，废渣主要成分包括废塑料、铁铝等废金属、木头、布条及玻璃渣等。

由于废渣存在一定的回收价值，催生了规模巨大的地下人工分选产业，吸引了周边大量分拣劳工。然而这些从业者环境意识差、分选手段落后，平均每人每天可以分选处理一吨左右的造纸废渣。为了多赚取利润，清洗废水基本都是偷排，分选后的剩余物质缺少末端处置手段，造成了水源、土壤的严重污染。

如何杜绝造纸废渣的二次污染？科研团队研发出一套机械化造纸废渣处理线，可日处理造纸废渣600吨，让造纸废渣处置从地下走到亮处，将其作为一种产业，走向合法化、工业化、产业化，真正从源头杜绝污染。

我国目前每年塑料消费量逾5000万吨，回收率仅25%左右，寻求环保、有效的新型废塑料处置方式迫在眉睫。清华大学创新创业中心主任朱盾鸣是中国“蓝色经济学”的倡导者，他一直关注杭电科研团队在循环行业中的废塑变油技术，“我非常看好这样的循环行业，这在将来也许会是全球第一的产业。环境技术产业的发展，都应该放到生态大循环中，效仿自然，形成整个生态系统的良性循环。”

目前，该科研团队正在进行技术升级，正在推进与江苏、山东、广东、重庆等全国重点造纸基地的合作，并准备进入国外市场。下一步，他们要将废油泥、废轮胎、废油漆、废树脂、废线路板等都作为战略资源，将更多的垃圾变为“油田”。