17天，首台自主研发的口罩机下线 “我们自己造机器，如何？” 2月11日一大早，俞兴被一阵急促的电话铃声惊醒。电话是钟鸣打来的。虽然全市医用和民用口罩企业都动起来了，但由于设备陈旧，产量远远赶不上防疫需要。 疫情当前，俞兴他们面临三道坎：外协代加工的企业不能开工、技术人员到岗不足、研发时间太短。“连修机器的标准零件都很难买到，更不用说造一条生产线出来了。” 口罩机有9130个大小零部件。其中，400多个是标准件，可以在市场上买到，剩余的都是非标准零件，需要拿着图纸去工厂定制。硕和成立“医用普通口罩全自动设备研制小组”。首批先制造10条生产线，预计形成每天100万只的产能。 列出25家市内、省内和省外的生产配套企业，交由金华市经信局负责对接省经信厅进行开工备案，解决外协代加工这一难题。 没人手？紧急召回金华范围内的工人，14天隔离期满后就开工。 找图纸、采购标准件、联系外协代加工企业、联络物流运输、对接返工人员…… 艰难而漫长的10天过去，零件全部按时到厂。接下来就是最重要的环节——组装调试。俞兴从其他企业借来两个技术员，组成17人的装配组。由俞兴带队，分两个班次24小时连轴转。 2月28日首台样机顺利完成。一片片淡蓝色的口罩如同雪花一般从机器里“吐”出来，那一刻，团队中的每一个人都长长地舒了一口气。3月10日左右，首批10条生产线完成组装调试，送至企业投入生产，当日生产了80万只口罩。 那段时间，俞兴每天要接200多个电话，有省内的，有省外的，还有从国外打来求购机器的。“机器我要了，多少钱，你开个价。”这是他听到最多的一句话。甚至有人开车直接堵在公司门口要机器。 “转产造口罩机是为了金华防疫企业需要，暂不接受预订。”俞兴感慨地说，经过这一次突击练兵，团队中的每一个人对企业所承担的社会责任都有了更加深刻的理解。 截至目前，硕和已经成功研发了26条口罩生产线，全部销售给金华本地企业。俞兴告诉记者，他们正在研发的KN95口罩生产机，预计4月底首台样机就能下线。为从容应对这一新增业务，硕和分成了两个业务部门，一个负责智能制造主营业务，另一个负责口罩机研发生产。 | 
|
