技术人员正在检测汽缸

每日商报（通讯员 何一佳 记者 朱光函 文/摄）

昨天上午9点30分，杭汽轮集团有限公司的车间里，一只半人多高的汽缸被贴满了白色标记。汽缸边一片手肘般长短的金属叶片被放置一旁。七八位工作人员围着这两件工业制品打着转。工作人员介绍，这是公司生产的汽轮机重要组件，完成检验后，这些组件将被安装在对应的汽轮机上，并最终交付给订单企业。

在杭汽轮的生产车间里，这样的组件有不少，对于工程师们来说，如何高效检测是个难题，此前公司采用的一直是三坐标测量仪测量法，现在使用5G三维扫描建模检测系统来检测，叶片首检时间从2-3天/只缩短到3-5分钟/只，这不仅极大提高叶片检验效率，也将检验模式从以往的抽检提升至全部检验，产品质量大幅提升，工艺品质大为提高，返厂率也相应降低。

“通过将扫描的三维模型与标准模型比对，电脑可以实时判断该产品误差率是否在正常范围内，如果产品合格，图形显示为绿色，如果不合格，图形则自动显示为红色。”杭汽轮工艺处主任工艺师杨鸣说。

据中国移动杭州分公司政企项目经理王亦凡介绍，这是中国移动杭州分公司与杭汽轮集团等企业合作取得的成果，研究实现包括5G三维扫描建模检测系统、仪表无线减辎升级等省内首批5G工业互联网应用，也是省内首批5G工业互联网应用。

王亦凡说：“我们在结合第三方软件开发商和机械设备制造商的资源和能力，加上通信设备制造商的技术支持，打造和孵化5G工业互联网创新应用，推动装备制造业高质量发展。”

而5G技术改变的远不止这些。杨鸣介绍，使用5G技术检测后，公司能从生产源头把控包括外协厂家在内的多个生产流程，减少中间环节和成本检验数据将通过5G网络统一传输到公司的质检部门，由专业的质检人员通过相关的检测软件对这些数据进行统一的分析和处理，既减少了一线检验现场的设备数量和操作难度，又保证了质检工作的一致性和权威性，同时建立叶片质量信息数据库，便于后期质量问题的分析和追溯。

5G工业互联网是5G技术、工业体系和互联网体系融合的产物。这种新鲜事物将借助5G高带宽、低时延、大连接的特点，支持工厂内工业控制、信息采集、先进人机交互的应用需求，未来还将支持制造工厂内的精准定位应用。