谈颂和梦至超原本是两家传统的服装企业，经历转型之后，智能生产线令它们的生产效率大幅提高。短短3个月时间，两家公司实现产值3500多万元人民币。

为家庭提供智能控制解决方案的浙江朗世信息技术有限公司今年上半年也取得了骄人的成绩，这个成立时间并不长的科技型公司在经历一年多的研发之后，开始收到回报，个性化定制服务成为它重要的业务增长点。

这几个不同领域的企业，在转型升级过程中不约而同选择了智能化制造。由共性需求转向个性需求，为不同客户提供个性化定制服务，成了智能化制造企业的最大亮点。伴随着《中国制造2025杭州行动纲要》正式发布，杭州制造的十年“路线图”已经清晰，抓住机遇推进智能制造，可以为传统企业带来颠覆性革命。这个过程，也将孕育出无限可能。

3秒钟完成量体裁衣 智能化“惊呆”老裁缝

走进华服园，一个封闭式的机器设备特别显眼，说起这个大家伙，余丰流露出自豪的表情，“这个是我们自己研发的‘太空舱’，它的名字叫做3D云尺。”

只见身着短袖和休闲短裤的工作人员往“太空舱”里一站，面对舱内屏幕按指示张开双臂，几秒钟时间，“太空舱”便发出反馈，数据采集完毕。“在华服园定制衣服，已经用不上人工量尺寸了。只要顾客穿着较为紧身的衣服往3D云尺当中一站，3秒钟时间，旗袍定制的38个数据便采集完毕。”余丰说。

现在的谈颂和梦至超科技感十足，但在两年之前，谈颂和梦至超还只是两个普通的服装企业。

为了能在竞争激烈的服装行业占领先机，2013年，杭州梦至超服饰有限公司和杭州嘉玺（谈颂）服饰有限公司决心战略性转型，并发起成立中国华服产业联盟，倾力打造了“华服园”旗舰品牌。余丰回忆，转型的过程非常痛苦，在陆续关闭了全国200多家门店和专柜后，公司处于大量投入却不产出的状态。

显然，瞄准智能制造的谈颂和梦至超的选择是正确的。在转型的过程中，谈颂、梦至超陆续开发出了3D云尺、3D华镜、DUC设计师面料商客户融合平台、大美秀、空中火车头等软件系统，这些软件系统均具有自主知识产权。余丰介绍，在智能生产线上，每件旗袍被分为十几二十个部分同时加工，每个部分都标有独一无二的条形码，这不仅大大提高了生产效率，顾客还能通过手机APP对定制的旗袍进行智慧跟踪，甚至衣服有没有订上纽扣也是一清二楚。而且，在绿色通道28分钟便可以完成一件定做旗袍，一举打破了定制旗袍周期长等问题，实现了高效的客户个性化专属定制。

智能制造的力量有多大，余丰做了一个比较。传统的服装企业生产一件衣服不仅资金周转时间长，还要面临库存风险，企业生存的压力大。在华服园定制一件旗袍，顾客需要先付款，而且，生产一件旗袍只要28分钟，生产完毕就给顾客发货，不仅资金周转时间短，零库存更是给企业本身打了一剂强心针。

手机轻松操控家用电器 个性化让设备“互相对话”

经历了一年多的技术研发之后，成立了三年的智能家居服务商浙江朗世信息技术有限公司终于迎来了收获期。今年上半年，朗世产值突破1000万元，公司CEO黄卫建介绍，虽然产值并不算高，但每个月的增幅都很明显，健康的营业收入已经能够支撑公司的研发投入和运营支出。

在浙江朗世信息技术有限公司的智能家居体验中心，消费者可以体验智能家居带来的便利。有人按门铃，户主只要打开手机APP“C.Smart”，就能看到访客提醒，通过摄像头看到访客相貌之后，便可以选择远程开门或者报警。主人一进屋，家里所有电器就收到一条信息，空调、灯、电视机等会根据身份对应的偏好，设置合适的温度、光线、电视频道等。

作为一家还处于成长期的创业公司，在与巨头的博弈中，朗世逐渐找到了生存之道：“我们在共性的需求中寻找个性化需求，个性化定制对我们来说是调整也是机遇。”

黄卫建介绍，目前，C.Smart系统包含智能主机、智能开关、智能插座和红外收发器等多款自主研发的智能硬件和自主研发的APP，通过ZigBee无线联网技术，多种设备便能实现“互相对话”。依靠智能制造走出的个性化定制的道路，令朗世在群雄割据的智能家居市场占据了一席之地。

记者手记

在华服园采访的过程中，偶遇一位从南京赶来的姚女士，她告诉我，她是做苏绣的，这次是专程前来考察中国华服产业联盟。她对中国华服产业平台有强烈兴趣。

余丰说，谈颂和梦至超的成功只是中国华服产业联盟迈出的第一步，今年，联盟还将在全国新建立200家面积在500平方米以上的华服园。不仅如此，联盟还将吸引更多的传统服装企业加入平台，共享智能制造红利。

与此同时，朗世的创新意识和迸发出来的前进动力，开始影响到了同行和其他创业公司的创新和发展。期待在不久的将来，它也会成为被人津津乐道的行业翘楚。

无论是谈颂、梦至超还是朗世，他们只是杭州大量优秀公司的一个缩影。抓住实施“中国制造2025”的战略机遇，紧跟杭州制造的十年“路线图”，以智能制造为主攻方向，相信越来越多的企业将走出杭州，走向世界。