设备利用率提升10%以上，生产效率提升20%以上，制造成本降低10%-20%

“现在不少制造企业已经实现了‘机器换人’，但‘机器换人’换的是操作工。未来，工厂物联网将会换掉管理人员、分析人员、行政人员。”

未来，“少人化”后的传统制造企业，效率却会以10倍的量级增长。

前不久，浙江力太科技有限公司总经理李善通收到了一条短信：“实施物联网改造两个月后，关键工序铸造合格率从98.08%提高到了99.34%。机加工车间设备有效利用率从43%提高到51%，到年底设备有效率有望再提高9个百分点，达到60%。”这是经“力太”实施物联网改造后的今飞集团发来的反馈。

“设备生产效率提升17个百分点，相当于扩建了约半个厂房和添置了近一半设备。而实施工厂物联网改造的成本，仅仅是建厂房和买设备的一个零头。”针对今飞集团发来的短信，李善通解读道。

2013年下半年到2014年，“力太”的客户从不到10家迅速增至100家，而且这100家企业全部为年产值5亿以上的传统制造企业；与此同时，“力太”自身2014年的产值也达到了1亿元，相较前年增长了5倍。

在“力太”爆发性成长的背后，不难发现，它搭上了“互联网+”、“中国制造2025”和杭州“一号工程”的快车。用一句互联网界流行的话来形容——“力太”现在真正站到了“风口”。

改造谁

专注“离散型”制造企业

春风动力、铁牛离合器、宝鼎重工、老板电器、西奥电梯……从2014年底到现在，“力太”的客户名单有长长的一条。

“我们的目标客户就是‘离散型’制造企业。”李善通说，像汽车零部件生产商这样的企业，可能一个汽车生产商下面就有500家供应商，而这500家供应商中的每一家又各自有几百家供应商，他们生产的都是极小的零件，这就叫“离散型”制造。“目前，‘离散型’制造企业在全国所有工厂中占90%以上。”

“这类企业如今碰到不少问题——成本压力不断加大、企业管理效率提升遇到瓶颈、生产中不知如何减少资源损耗……而利用我们提供的物联网产品，能在很大程度上解决这些问题。”力太科技副总经理武智堂说。

武智堂告诉记者，“力太”提供改造服务的企业基本分布在装备制造、汽车零部件生产和制药三大板块，都属于传统制造业中人力成本占比较多的企业。“力太”的这些客户绝大多数都是上市公司，“上市公司基本上都完成了自动化改造，迫切需要提高生产和管理效率。”（下转第2版）

怎么改？

打造数字化“透明工厂”

在浙江威邦机电科技有限公司的生产车间，有一块闪烁着各种数据的LED显示屏，上面显示着车间所有生产设备的工作进度。那些通过安装在生产设备上的终端处理系统收集的数据，可以实时显示在LED显示屏、办公室电脑和管理人员的手机上，犹如一个数字化的“透明工厂”。

正是通过这块LED显示屏，“力太”实现了传统制造企业内机与机之间、人与机之间以及工厂与工厂之间的物联，从而大大降低了企业的生产成本，提高了生产效率。

“威邦机电”的负责人告诉记者，实施工厂物联网后，公司设备利用率从原来的70%提高到92%，达到出产数量后设备会自动停产，大大降低了出产浪费，“而且晚上再也不用派人盯着24小时运转的设备，减少了不少人工成本。”

资料显示，“力太”对工厂实现物联网改造后，工厂对生产异常的响应缩短至10 分钟以内，设备利用率普遍提升10%以上，生产效率普遍提升20%以上，制造成本则降低了10%-20%。