接到订单后，系统自动排定生产计划，相关物料需求自动传输至智能仓库，纸箱成品自动入库……这是大胜达智能工厂的日常生产场景。

纸箱生产看似简单，背后却需要一套完整的智能制造体系来支撑。尽管身处传统行业，但大胜达并不因循守旧，而是积极抢抓数字经济的风口，将工业化和信息化深度融合，通过数字技术大力推进传统制造业改造提升，在工业互联网的基础上，积极推动智能化工厂建设，真正实现了由传统制造向现代“智造”迈进的跨越。“主动拥抱数字经济、推动传统制造业升级发展，企业才能再次腾飞。”这是胜达集团有限公司董事局主席方能斌对制造业企业转型的切身感悟。

在智能工厂车间机器的轰鸣声中，一条条自动化生产线正不间断运行，供应商筛选、自动优化和设定最佳参数生产、自行设定上油墨量、智能打包、自行判定产品品质，这些曾经繁琐的生产工作，如今已全部由机器代替，工人只需要负责对机器进行操作、维护、保养，一批批高品质的纸箱就这样以更高的效率生产出来。在生产制造智能化这一关键环节中，大胜达实现了工序智能、工艺智能、物流智能、监测智能、能耗监控智能、采购智能、中央调控智能、商务智能等8项智能化。

而在企业管理职能化上，大胜达通过搭建核心数据库，借助阿里公有云、企业私有云等平台，实现了生产、销售、采购、行政、财务五条业务线全面信息化管理，各部门、各制造基地之间也能进行互联互通信息共享，通过数据中台系统建设，实现了数据整合，总部集中管控，打通了各系统之间的信息壁垒。

“随着智能化的发展，大胜达智能工厂已经实现人员数量减少80%，生产周期由2到7天缩短到2-7小时，产品物耗下降约7%，生产能耗下降18%以上。”方能斌介绍说。

主动拥抱数字经济，推动传统制造业升级发展，“智能化”已经成为大胜达高质量发展的底色。接下来，大胜达将牵手北大信息高等研究院，共建联合实验室，将智能工厂的控制中心打造成为外部基地的管控中心、互联网平台，实现全国工厂的数据交互、应用，做到采购心中有料，生产心中有数，销售心中有底。