12万立方米/小时空分设备生产场景

上个月，杭氧出厂的12万立方米/小时特大型空分设备最后一批部件远涉重洋，运抵伊朗。标志着该套杭氧自主研发生产的特大型空分设备将全面进入安装阶段。

这不仅是国内首套超过10万等级的空分设备，也是迄今为止国际上最大的特大型空分设备！大国崛起的中国装备制造业，再一次在如林的世界强手面前打响品牌。杭氧已成为全球最大的空分设备设计制造基地、国际空分设备行业“五强”企业。

“从最初引进国外先进技术到自主创新，从空分设备升级换代到发展气体产业的转型升级，杭氧的发展始终以质量为先，为客户提供最优质的空分设备和工业气体。”杭氧集团董事长蒋明说，杭氧将一如既往地坚持“质量第一”方针，坚持以质量效益为发展动力，坚持走追求卓越绩效发展道路。

坚持“质量第一”为客户量身定制

广泛应用于冶金、化工等领域的空分设备属于大型成套设备，其项目执行时间跨度长，复杂程度高，对质量管理要求可想而知。空分设备等级越高，设备制造也越复杂，技术上更具挑战。

作为我国空分设备行业唯一的国家级创新型企业，杭氧经过多年的摸索实践，在引进吸收国内外先进质量管理经验基础上，立足于客户需求，建立了多种质量管理体系与产品质量保证体系。针对产品单件、小批、多品种、跨学科、信息化、大成套的特点，探索性总结出契合企业和产品特点的质量管理模式——“定制式成套空分设备质量管理”，构建了从产品开发设计、供应、制造过程与产品交付的全过程质量控制与保障体系，并持续改进与创新，从而确保产品质量，塑造杭氧优质品牌形象。

2013年9月13日，杭氧自主研发的空分设备核心技术部机——立式四层结构冷凝蒸发器项目，一举获得浙江省“2013年质量管理创新项目成果”。项目通过对顾客需求进行充分的分析，改进主冷凝器的研发流程、工艺参数和质量控制水平，解决现有的技术矛盾，使主冷凝器产品满足空分设备大型化要求，并降低能源消耗。

目前立式四层结构的冷凝蒸发器的空分项目已投产运行成功，开始给公司及杭氧的客户群带来可观的经济效益。以杭氧年产空分设备制氧量计算，每年可以节约运行成本4000万元！

从6万等级，到8万、10万、12万等级，杭氧的空分设备设计制造能力不断升级，质量管控也随之提升到新高度。为了保证设备开车一次成功，公司管理层提出了研究和改进大型空分设备项目质量管控模式的任务。项目质量管控模式包含了质量计划、产品评审、设计管理、采购管理控制、材料、零部件控制、建造控制、质量审核监督等一揽子流程程序。在12万等级空分项目、8万等级空分项目的执行过程中均取得了较好的绩效，产品质量获得用户的肯定。

立足创新拿下数个业界第一

2013年，杭氧收获不断。4月26日，杭氧中标空分行业“全球第一单”。成功签订神华宁煤集团6套10万等级空分装置合同，合同金额约17亿元人民币，是杭氧迄今为止合同额最高、套数最多、制氧量最大的订单。

最近，杭氧“六万等级煤化工空气分离设备”项目被中国机械工业联合会推荐申报国家科学技术进步奖。该项目是我国首套拥有自主知识产权的国产化六万等级煤化工空气分离设备。