3个人 　　1个机器人 　　全自动文件夹制造机，一天的产量是150箱，一共37500个文件夹，一条生产线只需要3个人。

老式的生产线一天的产量是100箱，一共25000个文件夹，所需的工人人数是28个。

去年，在广博集团一个文件夹生产分厂，来了一位“新同事”。根据测算，这位新同事每分钟能生产文件夹120个，理论日产能超过了30个熟练工人。这是广博研发团队自行研制的全自动文件夹制造机，身价110万元，仅为同类型国外机器的五分之一左右，各项技术参数却毫不逊色。有了它，原来老生产线上的工人们，被用到了附加值更高的生产环节中，企业2014年的工人招聘，压力也小了很多。

去年是浙江全面推进“机器换人”的一年，越来越多的制造业企业将智能机器引入日常的生产中。“机器红利”正在优化生产资源的配置，统计显示，2013年前三季度，全省规模以上工业企业万元工业增加值用人同比减少9.2%。前几年春节后常见的“用工荒”，今年或许能缓解不少。

机器换下来的人创造更高价值

广博集团相关负责人说，原来，这个分厂有两条老式的生产线和一条进口生产线。老式的生产线一天的产量是100箱，一共25000个文件夹，所需的工人人数是28个，进口生产线只需要3个人。

这台自行研发的全自动文件夹制造机，目前一天的产量是150箱，一共37500个文件夹，一条生产线只需要3个人。

现在，车间里的两条老式生产线，已经被“淘汰”了，生产工人也只剩下了6个。节省下来的工人，转移去了更复杂的手工艺环节中。

“比如一些礼品性质的文具，目前这些订单增长比较多，而且利润更高。”相关负责人介绍，“本来这些环节就需要增加工人，现在相当于在总人数不增加的情况下，有限的人力被用到了附加值更高的环节。”这实际上缓解了企业用工的压力。

除了这台全自动文件夹制造机，广博还引进了全自动折边机，之前如果按7万张一个班次计算，需要14.5个人，现在生产7万张，只需要5个人。

面对国内市场竞争加剧，劳动力成本持续上升等挑战，广博早就开始有意识地实施“机器换人计划”，制订了科技创新驱动，产品结构转型，用机器换人降本增效的方案。

现在，广博机器换人第一阶段已基本完成，基本实现劳动密集型瓶颈工序机器生产、用自动化一体机替代单机生产，达到作业顺畅、机器换人、减员增效的目的。预计项目实施完成后，可以节员约25%，部分工序的劳动生产效率可提高50%-500%，产品质量直通率提高3%-5%，同时还能培养出新一代高素质的技术工人。

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