我国每年产生农作物秸秆约8.67亿吨，原料化利用率不足1%。田间地头“年年清不掉、烧了又污染”的秸秆，到底能去哪儿？

德泓科技给出了一个答案：把它变成你身上的T恤、手里的咖啡杯，甚至是医疗手术用的骨钉、缝合线。

这不是天方夜谭。到今年8月，这家总部位于杭州的生物制造企业在象山正式投产的全球首条秸秆直接制备乳酸工业示范线，已稳定运行近1年。这条千吨级产线跑通后，秸秆直接制备乳酸的综合生产成本较传统工艺下降约40%，且不需消耗玉米、蔗糖等粮食原料。

支撑这一突破的，是一株驯化了8年的极端嗜热厌氧菌。它的“祖辈”1986年才首次在野外被发现，如今已成为能将秸秆直接转化为乳酸的关键生产菌种。而乳酸可广泛用于食品、医药、化工、农业及生物降解材料等众多领域。

在德泓科技的微生物实验室里，两名实验员正埋头比对刚从厌氧工作站中取出的样品检测数据，一旁的恒温摇床中，极端嗜热厌氧菌株正安静生长。这些实验数据，指向的正是将秸秆等农业废弃物在菌株作用下直接转化为高纯度乳酸的关键技术突破。

“传统工艺需要先在秸秆添加外源纤维素酶系制成混合糖，再用传统菌种将糖转化成乳酸，需要走两步；我们的菌株相当于一把‘万能钥匙’，能直接穿过秸秆的致密结构，一步到位转化成乳酸。”德泓科技副总经理王健拿起一个装着透明液体的玻璃瓶，“这就是以山东小麦秸秆为原料制备的乳酸。”以此为原料制成的包装袋、餐盒等制品，在堆肥条件下最多180天即可完全降解，而传统塑料则需要百年之久。

“十五五”规划纲要将生物制造与量子科技、脑机接口、具身智能等明确为前瞻布局的未来产业。德泓科技的技术创新恰逢其时。其象山千吨级产线已吸引山东、黑龙江等农业大省的众多合作方前来洽谈。“我们计划在全国各农业大省布局合成生物产业基地。”董事长徐有忠思考的是如何“铺开”，“就像把酸奶厂建在牧场旁边，让秸秆就地变身为生物基高分子新材料”。

“合成生物技术要做的事，是让微生物为城市打工。”王健说。从实验室里的菌株驯化，到象山产线的稳定运行，德泓科技用8年时间，走完了从科学发现到产业化的全过程。目前，德泓科技的创新技术已经通过中国轻工业联合会组织的技术成果鉴定，关键技术被认定处于国际领先水平。

接下来，还有从产业化到规模化的路要走。对德泓科技而言，这场变废为宝的绿色行动，正驶入快车道。