浙江日报报道 浙江制造的车间正酝酿着新变革。

12月23日，浙江省首届“未来工厂”发布会上，12家企业入围首批“未来工厂”名单。透过它们，人们可以清晰地看到工厂的“未来”图景。

今年以来，基于智能制造的良好基础，浙江在国内率先提出探索“未来工厂”建设。

走近浙江首批“未来工厂”，不难发现，每家工厂都各有神通——

在正泰低压电器未来工厂，作为国内首条企业自主设计、制造并拥有自主知识产权的小型断路器全制程自动化生产线，每1.2秒即可生产出一个断路器，每天生产300万极。

在巨石玻璃纤维未来工厂，石头变丝线的“魔法”背后，生产每吨纱能耗仅为0.34标煤，全球领先。

在位于余杭经济技术开发区的春风动力高端动力装备未来工厂内，“工厂大脑”实时掌控生产车间内160多个作业单元协同调度，以及200多家核心供应商部件监测和2小时生产所需物料直供。

根据各自优势和特点，12家未来工厂被分为四大类型：引领型的“头雁工厂”，如正泰、吉利、海康；冠军型的“链主工厂”，如老板、大华、巨石；平台型的“协同工厂”，如阿里迅犀、中策、东磁；技术型的“硬核工厂”，如春风、鼎力、东方电缆。

省经信厅相关负责人介绍，尽管12家“未来工厂”所处行业、各自优势不尽相同，但它们在创新应用数字孪生、人工智能、大数据等新一代信息技术，积极探索协同制造、共享制造、个性化定制、“产品+服务”等智能制造新模式、新业态方面，均找准了自己的路子。

今年8月，《浙江省培育建设“未来工厂”试行方案》出炉。在此基础上省经信厅经过深入调研，组织企业、行业、高校院所等多方面的专家开展研讨交流，由之江实验室、省技创中心牵头会同30余家行业龙头企业和智能制造供应商，研究制定了浙江《未来工厂建设导则》，明确浙江“未来工厂”建设的基本原则、适用范围、建设要求。

“主要包括数字孪生应用、智能化生产、智慧化管理、协同化制造、绿色化制造、安全化管控、社会经济效益等七大关键要素。”省经信厅相关负责人介绍，通俗地讲，“未来工厂”就是新一代信息技术与先进制造业充分融合的智能制造标杆企业。以此为准则，浙江将把更多发展潜力大、发展趋势好、发展水平高的企业培育成为“未来工厂”。

2013年至2017年，实施“机器换人”的5年间，浙江规模以上工业人均劳动生产率累计提高51.2%。目前，浙江在役机器人数量超过10万台。这一切为浙江制造从自动化走向智能化打下了坚实基础。

如果说“机器换人”解决的是生产制造过程中的自动化问题，那么智能化改造提升则是一个更高阶的目标。2018年起，浙江开始实施“机器换人”升级版——智能化改造提升行动。

久久为功，浙江制造走向智造，已具备了较好的基础。目前，浙江省级数字化车间、智能工厂已达263家，累计上云企业超40.5万家，重点制造行业典型企业装备数控化率达60.7%、工业设备联网率达42.3%，产业数字化指数全国第一。

此时，浙江建设的“未来工厂”，正是智能制造阶段性的进阶版。

首批“未来工厂”名单发布的同时，我省还公布了16家培育企业。浙江“未来工厂”聚焦数字安防、网络通信、智能装备、汽车及零部件、医药、新材料、现代纺织、智能家居等标志性产业链，将以“揭榜挂帅”方式，每年遴选一批入库名单。

“当下，浙江已经拥有了一批实力雄厚的制造企业，足以追赶甚至领跑全球制造标杆。同时，以它们为新航标，引领更多有条件的浙江制造企业主动智变升级。”浙江省工业和信息化研究院院长兰建平说。