一根竹子能变成什么？可以是清雅竹器，也可以是一张纸，更能化作纤细纱线，成为纺织业的新材料。

最近，一款采用竹原纤维面料制作的手工刺绣香囊成功出圈。这种竹原纤维的生产商，是位于萧山区瓜沥镇的浙江青士新材料科技有限公司（以下简称“青士新材料”）。

从论吨卖的初级原料，到跨界高端智造的新材料，“瓜沥纺织”正用科技给竹子“施魔法”，将青青竹子转化为支撑产业崛起的绿色引擎。

竹原纤维技术，通俗讲就是通过纯物理方式提取，把竹子变成纱线。它与市面上常见的竹浆纤维有着本质区别：前者是真正的天然纤维，后者则是采用“粘胶法”等工艺制成的化学纤维。

青士新材料是国内首家真正实现物理法生产竹原纤维的企业。据青士新材料负责人顾琼芳介绍，今年3月，企业在2026中国国际纺织纱线（春夏）展举办新品发布会，竹原纤维一经亮相，便迅速引发业界的高度关注。

这背后，是企业研发团队“九年磨一剑”的技术攻关。

在纺织行业，自带抗菌、抑菌、抗紫外线等性能的竹纤维，被称为继棉、麻、丝、毛之后的第五大天然纤维。但从竹片中提取的纤维通常较粗，难以达到纺纱要求。

有没有一种工艺方法，不经过化学反应，生产出“自带”多种性能的天然竹纤维？为此，青士新材料的研发团队历时9年，累计投入8000多万元，成功突破竹原纤维物理—生物联合法生产工艺难题，最大程度地保留了竹子天然的中空结构、多孔纤维形态以及天然活性成分。

依托核心技术优势，2025年10月，青士新材料正式成立。在今年2月举行的瓜沥镇2026年高质量发展推进会暨重点项目集中签约仪式上，青士新材料亿元项目在瓜沥落地，成为当地产业升级的标杆力量。

目前，青士新材料已完成100多种面料样品开发制作，产品应用于服装纺织、家居用品、卫生护理和产业用纺织品等领域。企业技术负责人介绍：“不少国内采购商对产品感兴趣，来自土耳其等地的国外客商也有合作意向。”

眼下，纺织服装行业早已不是“拼款式、拼印花”的时代，真正的竞争，回到了材料本身。

作为杭州市千亿级现代纺织与服装产业集群的关键承载地，瓜沥正积极承接人工智能赋能制造业（化纤纺织）省级试点，推动纺织服装产业从“制造”向“智造”跃升、从“产品出海”向“品牌出海”跨越。以青士新材料为代表的新锐企业正以技术研发为核心的材料创新，为“瓜沥纺织”织就新未来。