“为解决国产数控立式磨床在加工大锥度内孔零件时磨头有发热且振动现象，通过对磨头进行拆检并组织专业人员进行分析和研究，改进了磨头轴承内圈锁紧及拉紧结构，选用角接触球轴承。改进结果表明：选用角接触球轴承大大增加了轴承的轴向承载力，加固磨头后端弹簧拉紧力排除了磨头轴向窜动……”

这是论文《西班牙进口立式双磨头进行国产化精度修复》中的一段。论文的作者是杭州前进齿轮箱集团股份有限公司机械制造高级技师陆立军和他的同事们。论文中的实践操作则来自陆立军年复一年的探索与总结。

1996年，从部队退伍的陆立军进入了杭齿厂成为一名维修钳工。当时的杭齿厂有着亚洲最大的磨齿机群，这种设备没有7-8年的经验根本无法进行独立操作。在这个新的工作岗位上，陆立军是一个技术“新兵”。

为了弥补自己和工友之间的差距，陆立军从头学起，从理论基础知识到实践运用操作，一步步磨炼自己的专业水平。三年时间，怀着“勤能补拙”的信念，他从同期工友中拔尖而出，迅速成长为能独当一面的技术能手。

真正为陆立军带来技术突破的是2004年的浙江省工具钳工技能大赛。

2004年8月，陆立军接到了参加杭州市工具钳工技能大赛的通知。“这是一个检验自己水平的难得机会。”为了练好自己的锉刀技能，陆立军常常在下班之后埋头苦练。汗水和努力让他在比赛中成为一匹“黑马”脱颖而出，还获得了参加省赛的机会。而就在这时，一些质疑声不断传来，许多人并不看好这位“半路出家”的退伍老兵。

浙江省工具钳工技能大赛持续了近7个小时，对在场所有钳工技师的体力与耐力都是一种考验。“不怕苦不怕累，是部队经历留给我的宝贵财富。”当陆立军顺利完成了最后一步操作放下手中的工具时，他松了一口气。比赛结果显示，陆立军技压众人获得了大赛的第一名，并被授予“浙江省技术能手”称号。

作为公司的机械制造高级技师，陆立军负责着整个集团公司所有数控、重型、大型机及国外各类高精尖设备的日常维修工作。比如，他把公司从德国进口的唯一一台能够磨削加工大直径齿轮的ZSTZ1600D磨齿机进行了大胆的国产化改造；带领团队着手国产化滚珠丝杆替代改造项目，获得公司“双革四新”成果二等奖；他参与撰写的“西班牙进口立式双磨头进行国产化精度修复”论文得到了推广应用，创造了较好的经济效益。

除了不断提升自身业务水平，陆立军还积极帮助青年员工提高技术技能。他的徒弟们都说，陆师傅不仅教他们技术上的“真本事”，也教会大家要在工作中牢记爱心、耐心和责任心。“工匠精神，是爱岗敬业、精益求精、持之以恒。”从技术新兵成长为技能大师，陆立军用自己的方式诠释了他心中的工匠精神。