本报讯 走进位于余杭经济技术开发区（钱江经济开发区）的老板电器，在数字化智能生产车间里，多台油压机、冲床、机械手和多关节机器人及视觉检测系统通过联动合作，整条生产线实现了全自动化生产。“原来需要25人操作，现在已减少到3人，自动化生产水平达到95%以上。”老板电器工艺总工程师曹永祥说，人工虽然减少了，但生产效率和产品良品率却大大增长，企业每年经济效益至少提升300万元到500万元。

    向“智造”要竞争力，让老板电器成为国家工信部家电行业智能制造试点示范企业，这也是余杭经济技术开发区（钱江经济开发区）实现企业转型升级、提质增效的一大突破口。

    紧跟国家智能制造2025的战略实施步伐，开发区大力推进制造业和互联网深度融合发展，抓住了数字经济发展的这个先机——2016年9月27日，全省首个智能制造示范基地落户开发区。

    这一年来，开发区以“智能化”为突破口，大力推进智慧产业化和产业智慧化，深入实施“互联网+”“标准化+”“品牌+”“机器人+”等行动，开展机器换人、工业物联网项目和系统化、制度化的信息化建设，推行CIO制度，朝着工业4.0的目标奋进。

    从“制造”到“智造”，开发区先后培育了20余家国家省市级两化深度融合试点示范企业，实现智能制造全面升级。铁流离合器入选省“百企装备优化提升工程”示范企业；万通智控列入省智能制造试点；长江汽车、华润雪花啤酒等6个项目列入市智能制造试点；爱德纺织以大数据为依托，实现私人个性化定制……

    一大批制造企业依托智能制造的创新实践成为行业翘楚，激发出产业的巨大热情，也带来了提质增效的经济红利。

    例如，春风动力导入物联网技术，打通了销售计划、生产计划、车间任务、机台任务的分解，实现了厂区内160多个作业单元的生产协同调度及应急响应，保证了制造资源的有效配置、制造过程的实时监控，整个工厂的人均生产效率提升30%，设备利用率提高25%，库存周转率提升50%，生产周期缩短30%。

    运达风电研发完善的智能运维系统，只要通过一只手机，即使身在杭州，也能帮助工程师及时获取远在宁波某风场的18台机组运营概况，实现提前分析数据、智能诊断，进一步提高机组的工作效率。

    据统计，通过企业内部信息系统集成、实现智能制造、建立完善企业数据中心等环节的改造提升，开发区已帮助智能制造骨干企业每年提升工业产值近10%，规模增加值提升近15%。

    余杭经济技术开发区（钱江经济开发区）相关负责人表示，“智能制造”已成为开发区新一轮跨越发展的新引擎、新优势、新突破。接下来，开发区将以“补课2.0，普及3.0，示范4.0”为理念，加大产业互联网的推进力度，力争到2017年底完成20个以上市级智能制造示范项目和100个“机器换人”项目，骨干企业信息化规模普及率达到80% ，打造智能制造、产业智慧化的重要承载地和前沿阵地。