【“八八战略”提出：进一步发挥浙江的块状特色产业优势，加快先进制造业基地建设，走新型工业化道路。桐乡作为我省首批“工业强市”，实体经济占比八成以上。】

实体兴则经济兴，实体强则经济强。

目前，桐乡正大力发展以先进制造业为核心的实体经济，鼓励桐乡的企业依托技术革新、装备升级、产品换代、“互联网+”等手段，加快转型升级步伐。

今年上半年，桐乡市实现规上工业总产值720亿元，增长16.6%；战略性新兴产业、高新技术产业增加值占比分别提高2.3个百分点和2.7个百分点。

桐乡传统企业开始向先进制造业转型，新旧动能发生了转换。在中国巨石的自动化仓储中心，通过全面实施“机器换人”，目前已经实现仓库作业的机械化、自动化。

一批新兴“智造”产业也“凤栖梧桐”，位于桐乡科创园的浙江神州量子通信技术有限公司，目前已与上海超未网络科技公司签订量子干线产品服务合同，这标志着全球首条量子商用干线——“沪杭干线”正式落地。

这样的例子不胜枚举，在新的历史征程中，桐乡正勃发出实干至上的精神，在做强以先进制造业为核心的实体经济、做优以乌镇为核心的“一业一网”过程中，深入践行“八八战略”。

企业样本

中国巨石 从小作坊到行业“全球第一”

京杭大运河畔的桐乡石门镇，是融坚毅与灵动于一体的地方。1969年，一个名叫“石门东风布厂”的作坊式小企业在古镇石门奄奄一息。

现在的中国巨石总裁张毓强，在当时经过长途跋涉从九江玻纤厂扛回了一台简陋的拉丝机，由此，这个小企业开始踏上了发展的漫漫征途。

砥砺漫漫几十载，当年总资产不足20万元的拉丝小作坊经过千锤百炼后，一步步攀至玻纤行业的“全球第一”——张毓强执掌的中国巨石占据全球20%的市场份额，已经成为全球最大的玻璃纤维制造商。

千锤百炼 传统制造变身先进“智造”

在中国巨石股份有限公司工厂车间，一个个玻纤产品在生产线上自动贴标，再由机器人从传送带上搬下运走、集装。

在自动化仓储中心，包装好的玻纤产品在自动化轨道上移动，再自动分配至相应货位存放。

这里是目前世界上规模最大、技术最先进、自动化程度最高的玻纤生产基地和玻纤成品自动化仓储中心。

早在2004年，中国巨石就在内部推行自动化生产，将许多生产线进行改造优化。当时一个机器人要16万元，一个工人年收大约1万元，自动化改造成本巨大。

表面上“机器换人”是不划算的，然而张毓强并不这么想，“‘机器换人’最重要的意义，是能稳定生产工艺从而保持品质的稳定。”这对于企业将来想进一步做大做强是非常重要的。

因此，在许多同行还在观望的时候，中国巨石就开始大力推动“机器换人”，推动生产线的自动化，并早已完成了信息化、自动化阶段的积累，开始进入智能化发展阶段。

在2016年度国家科学技术奖励大会上，中国巨石的“高性能玻璃纤维低成本大规模生产技术与成套装备开发”项目荣获国家科技进步奖二等奖，这也是2016年度唯一由单个企业独立承担的科技成果获奖项目，令人瞩目。

“今年，中国巨石将以获得国家科技进步奖为契机，坚持创新驱动，深化结构调整，将桐乡基地全部生产线完成技改升级的科技势能转化为发展动能。”张毓强表示，将以桐乡市大力发展“一业一网”为契机，深入实施“两化融合”，发挥引领示范作用，加快推进玻纤产业智能制造基地建设，引领全球玻纤工业生产方式的新一轮变革。

点石成金 红海之滨树起中国巨石

2011年，欧盟委员会对中国进口的玻璃纤维粗纱、短切纱产品征收24.8%的惩罚性关税，中国巨石开始思考不仅仅是让产品走出国门，而是直接把工厂建到国外，以外供外。

2012年前后，中国巨石海外建厂战略正式启动。首站选在了红海之滨的埃及，考虑到那里与欧洲接近，劳动力资源丰富，埃及本土的需求也大。

2014年12月7日，中国巨石埃及公司年产8万吨池窑拉丝生产线AB通路点火。2016年6月18日，中国巨石埃及二期8万吨池窑拉丝生产线成功点火。现在中埃苏伊士经贸合作区里，中国巨石埃及项目正开足马力生产。

去年年底，中国巨石投资3亿美元建设8万吨玻璃纤维生产线项目在美国南卡罗来纳州里奇兰县奠基，将于2018年建成投产。

中国巨石美国项目的建设，是中国巨石继埃及项目之后，为加快企业全球布局作出的又一项重大战略决策。

从桐乡到全国，从全国到全球，产品远销100多个国家和地区，全球市场占有率约20%的中国巨石，已然走上行业巅峰。24年来，公司总资产增长330倍，复合增长率26%，销售收入增长150倍，出口创汇增长60倍。

中国巨石也借此探索出一条“工厂在海外，收益在家乡，资源用境外，回报在家乡”的跨国企业发展之路。

中国巨石的发展历程正是桐乡制造企业的奋斗史。面对不断变化的市场浪潮和经济环境，桐乡制造业主动求变，积极顺应“中国制造2025”战略方向，适应市场环境的具体要求。