一家传统的包装制品企业，短短 1个月时间之内，人均创产提高20%，设备利用率提升15%，库存周转率提升15%，订单履行周期缩短25%，生产效率提升立竿见影。改变的直接原因是一套工厂物联网系统，它让生产设备的“四肢”变得灵活、协调、高效。

工厂物联网因为高度契合“中国制造2025”“工业4.0”的制造业变革方向，在政策和市场的呼应推动之下不断升温。杭州从去年6月开始从全市层面发力工厂物联网。不到一年时间，全市已有超过100家企业实施了工厂物联网项目建设。市经信委评审认定了春风动力、大胜达包装、万向精工等9个项目，作为杭州第一批工厂物联网示范样板项目。

这些样板项目的示范意义在于，他们通过物联网技术，对机器设备和生产流程等进行自动化、数字化和智能化的改造，形成了可复制的标准规范以及新颖成熟的生产制造模式。市场需要、政策推动、样板示范，杭州的工厂物联网推广应用正在形成加速度。

一家传统制造企业的“工厂物联网化”

开头提到的那家包装制品企业——浙江大胜达包装有限公司，在进行工厂物联网的改造之前，有不少环节都存在不易察觉的成本支出和效率损失。

比如生产流水线，既有世界最先进、填补亚洲地区空白的设备，也有使用时间已经超过16年的旧设备，新旧设备分布不均，造成设备故障率高、纸板损耗大、排单失误多、原材料浪费等问题无法得到系统性解决；又比如印刷后道，设备的数据采集原先只能采用人工录入方式，不能实时采集数据，设备的能耗、利用率、产能与生产瓶颈等信息不能得到及时反馈。生产排程以前依靠人工手动排程，不能实现订单排程的最优化。

“由于生产过程中的信息传输反馈不畅，一些损失原来是你意识不到的。但是通过工厂物联网改造后，流水线、印刷后道、仓库、物流车辆各环节的信息及时掌握，你就能发现，原来这个时候应该停机减小损耗，那个时候应该让物料到位。”大胜达包装行政副总孙俊军告诉记者。总之就是让各个生产环节的人、机、料等要素彼此耦合，在正确的时间出现在正确的地点，做一件正确的事情。

大胜达包装的工厂物联网平台是由杭州本土企业力太科技按需定制的。整个平台包含“四大系统”：流水线物联系统、印刷后道物联系统、仓储物联系统和物流车辆物联系统。四大系统基本涵盖了从生产印刷到仓储物流的全部环节，然后与大胜达自行开发的纸包装ERP系统进行无缝对接，最终实现从原料进厂到成品出厂全过程信息化，使得复杂的生产变成了简单的数据传输，同时也极大地方便了管理层掌握生产、库存情况及货物配送情况，便于更好地做出决策，提高生产效率。

今年全市将力争完成100家工厂物联网试点

包装行业内有这样一句话：“中国包装看浙江、浙江包装看杭州、杭州包装看萧山。”大胜达包装对工厂物联网的应用已然成为业内标杆，同时也入围了杭州的首批工厂物联网示范样板项目。

过去的一年时间里，杭州的工厂物联网应用由点及面，快速推广开来。市经信委的统计数据显示，截至今年5月，杭州全市已有超过100家企业实施了工厂物联网项目建设，市经信委去年分两批认定了已建成投用的工厂物联网项目有76个，并在今年上半年评审认定了9个示范样板项目。

政策推动与市场需求正在形成合力。今年年初，市政府印发了《杭州市人民政府关于降成本、减负担、去产能全面推进实体经济健康发展的若干意见》，第29条中明确提出，对企业在实施工厂物联网和工业互联网项目方面的直接投入，按其实际投资额的30%给予资助，单个项目最高不超过80万元；对市政府认定为工厂物联网和工业互联网示范样板工程的，单个项目再给予不超过50万元的一次性奖励。

市经信委今年将完成实施100家试点、评选20家示范样板企业的目标任务。日前，杭州举行了一场全市工厂物联网示范样板项目推广的现场会。经信委相关负责人表示，工业互联网是今后杭州工业企业转型升级的目标和方向。市经信委此前多次组织公共云服务提供商及工厂物联网服务机构的专家，开展对接讨论，明确工厂物联网和工业互联网试点方向。今年将优先扶持基于公共云服务平台的试点项目，包括研发设计协同化、生产过程智能化、能源管控集成化、服务模式延展化、协同制造和个性化定制五个重点方向。

名词解释

工厂物联网被称为“机器换人”的高级形式，是物联网技术在工业生产领域的具体运用，通过物联网数据终端将工厂中的人、机器、物料、产品等联网，实现实时感知、实时指挥、实时监控。