它是临安山旮旯里一家名不见经传的小微企业，年产值仅3000余万元，寻常得在临安的工业序列里根本排不上号。但就是这么一家“草根”微企，近来却引来省市各级领导的接踵踏访。

随之而来的，是浙大搞机器人的博士，还有杭州、嘉兴等地自动化研究所和企业的高工们，一拨拨地来搞“配套服务”了。因为很快，浙江“工业4.0”的首发会要在这里开。届时，全省190多家企业老总要来这里参观。

无人车间、无灯生产

“物联网+”赋神功

这是一家怎样的企业，会成为浙江“工业4.0”的首发地？

走进临安市三方磁业有限公司——坐落在青山湖科技城旁的这家头顶“光环”的小企业，你很难想象：门面很小，厂房灰扑扑的，车间内灯光幽暗，墙壁和屋顶还蒙了一层灰。这几间建于上世纪90年代的厂房还是租的。

但总经理鲍卫勇的一句话，立马撩动了记者的好奇心，“其实，车间里的灯亮不亮，以后并不重要。眼下，我们正在打造不亮灯的车间，整个生产过程可以无灯作业，只有当某个生产环节出现异常而报警时，车间局部才会亮灯。这有点像手机屏，用的时候才亮，不用时黑屏。将来，我们还要打造无人车间，只在控制室里留两个值班人员……”

鲍卫勇底气很足。他的底气就来自“物联网+机器人”的强强联手。

“精细”产品、“粗放”生产

曾是成长的烦恼

三方磁业生产的是一种可产生滤波（抗干扰）的磁性材料，广泛应用于家电、通信和医疗设备等领域，外形呈环状，类似于螺丝的垫片。大小、厚薄不一，最大的外径有5厘米，最小的仅6毫米，共有60多个尺寸，按性能不同，又被细分为300多个规格。

这些磁性材料的生产过程类似于陶瓷：将不同配比的粉状原材料压坯成形，然后送入窑炉烧制。不同的配方、不同的炉温、不同的烧制时间，生产出性能不一的各种磁性材料。

产品个头小，再加上性能繁多，决定了这是个“精细活”。

“以前，原材料配比、燃烧值的控制，还有原坯和成品的抽检，都是人工凭肉眼、靠经验操作，每年报废三四吨是常有的事。”随手拿起生产线上的一个产品，鲍卫勇感慨：“早些年，我们只有中小客户，有些产品在性能上可能与客户要求稍稍有些差距，但关系好的，凑合就给用了。后来，我们‘傍上’了格力、飞利浦、三星这样的‘大牌’，就不能再这么粗放型了。他们可不是好糊弄的，产品性能稍有偏差，马上退货。”

面对“成长的烦恼”，鲍卫勇决定从人才破题。2012年，他不惜重金从某国际知名品牌引进了高工陈锡彪，以期由“粗放型”向“精细化”转轨。

这张网很严谨，也很温情

正所谓“内行看门道”，在三方磁业待了没多久，陈锡彪就看出了影响产品合格率的症结所在——正是人工操作带来的弊病。陈锡彪意识到，三方磁业最核心、最关键的生产环节是由制坯到烧结这一道工序。为了高效、节能，往往需要将不同规格、序列的原坯置入同一座窑炉烧制。压制好的原坯，在哪里“待命”？什么时间、进几号窑、温度多高、烧多久？……这其中稍有差池，就会带来不可逆转的致命失误。而且，谁是责任人，往往一笔糊涂账，很难追溯。

陈锡彪给“老板”下了处方——物联网。

“一开始，我和员工们都很难理解。要我们年产值只有3000来万的这么一家小企业，拿出五六百万搞物联网，是不是有些太奢侈了？”鲍卫勇坦言，“但陈高工给我算了一笔账：用工的大幅度减少，加上产品合格率的大幅度提升，很快会把投下去的钱挣回来。”

鲍卫勇决定放手一搏。他把自己打拼多年攒下的积蓄倾囊而出，从青山湖科技城请来物联网运营商，对生产过程中的“压制、烧结、分拣、进库”等关键环节全面实施物联网改造。

经过数月的技术攻关，又历经半年多的调试、磨合，三方磁业终于成功实现物联网生产：原坯从注入原材料起，芯片就会自动生成一个个数据，包括产品规格、型号、生产者、待放区域、进窑时间、烧制的窑号等等，并且一一存入可被感应器识读的存贮卡中。它犹如一张产品的身份证，伴随产品的每一个生产流程。一旦压制的原坯有缺陷、或者放错了待放区域、或进错了窑炉等等，生产现场、控制终端和业务主管的手机上，马上就会亮灯报警。就算某个时候，某台读卡器故障，不能及时识别或报警纠错，事后也可追溯，想赖都赖不掉。

鲍卫勇说，物联网运行一年来，企业用工由先前的190多人，骤减至65人，产品合格率却提高了6%。“现在，我和员工都尝到了物联网的甜头，对它的信赖和依赖简直到了痴迷。”

机器人加盟，智能叉车入驻

张臂拥抱“工业4.0”

这几天，三方磁业正在与浙大、杭州自动化研究所等单位高频接触，下一步将引进全程无人驾驶的智能叉车，原坯从压机下线，转运至待放区，再由待放区转送至窑炉，直至入库，均可全程交由自动驾驶的智能叉车“代劳”。同时，还要对剩余的送洗、分拣等人工环节实施机器人和机械臂改造，加装流水线，实现流水作业。“这样我还可以再减少一半的用工。”鲍卫勇得意地说，“按这样的态势，不出两三年，我们的投资就能收回成本了。”

三方磁业物联网的成功消息，让附近的杭叉、西子等大单位也纷纷前来取经。

在不远处的青山湖科技城，鲍卫勇畅想中的无人车间，已腾地以待，“等省里的现场会一开完，我们会着手建设一条升级版的物联网生产线，然后，逐步打造无人车间，在那里建设新厂区。”